FRP生产过程中会用到各种辅助材料，主要是固化剂、促进剂、填充材料、脱模剂、夹芯材料等等。今天我们来继续聊聊玻璃钢会用到哪些脱模剂：
1、脱模剂的作用
脱模剂有内、外脱模剂之分。在成型模具表面上涂布的为外脱模剂；配入树脂混合物中在加热加压下渗透到金属模具表面上的为内脱模剂，内脱模剂与外脱模剂共同作用以促进脱模。本节仅限于叙述供FRP渔船手糊、喷射等常温成型用的外脱模剂。只要不致发生混淆，就把外脱模剂单称为脱模剂。
脱模剂的作用在于使精修好的成型模具型面复印到成型制品上，从而使层铺到成型模上的树脂固化后能顺利地脱模。在成型模反复使用时顺利脱模成为可能，从而可防止成型模具的损伤，延长模具的寿命。
2、脱模剂的选择及使用注意事项
脱模剂有两种类型：糊状、固态及半固态的蜡型和以 PVAL（聚乙稀醇）为主要成分的脱模剂，但不管哪种类型都必须在成型模具表面上均匀地形成必要而且有最低限度厚度的脱模剂的膜。另外，根据对成型制品的要求，有的需要有极其平滑的胶衣面；有时与此相反，如净化槽之类，成型模表面即使粗糙得难以脱模也不会对实用方面有什么影响。如前所述，原则是精修的模具表面要复印到成型制品上，必须能够顺利地脱模。从这种观点出发，将脱模剂选择及使用注意事项列举如下：
1、蜡型脱模剂
(1）应该有适当的硬度。糊状或低溶点蜡好涂，但容易形成厚涂层，也不容易擦匀。宁可加温高熔点蜡去处理成型模，效果反倒好；
(2）胶衣层上不应发生缩边（花脸）。缩边发生的程度因脱模剂种类而异，在成型模表面上有微细异物粘附也会发生缩边现象（对无胶衣层的成型制品则不必考虑）;
(3)脱模剂的寿命要长。处理一次希望尽可能多的脱模次数，为此，新成型模的脱模剂处理往往有重要作用；
(4)树脂渣应不附着或少附着。如果脱模剂擦拭不充分就容易积存树脂渣，有时还会在胶衣层与背衬层之间发生剥离；
(5)希望确立能去除树脂渣和反复使用成型模具的脱模剂使用系统；
(6)脱模剂的擦拭应该充分进行。为此，擦拭用的棉纱、软布等至少要分为粗擦和精擦两种，精擦要用没沾蜡的；
(7)对于含溶剂脱模剂，涂布和擦拭时应充分通风换气。溶剂的残留会阻碍树脂的固化，溶剂蒸气有时也影响身体健康。
PVA膜型脱模剂
2、膜型脱模剂
这种脱模剂与蜡型脱模剂并用，有增强脱模性的作用。当蜡型脱模剂的处理得当而与成型模具结合密切时，只用膜型脱模剂处理有时就可以脱模数次。这种脱模剂的使用注意事项归纳如下：
(1)对于无色透明的脱模剂应加强管理，应能确实检查涂上与否；
(2）如果是用PVA则因其溶剂中含有甲醇，操作中应留意通风换气装置的运转，并注意戴用劳保用品等；
(3) 如果是用PVA，因溶剂蒸发而浓度增大时，应该用1比1的甲醇一水溶液适当稀释；
(4) 涂布时用纱布、海绵等沾脱模剂处理，但在涂布面上不应发生液体滴流和涂布不匀等现象；
(5) 涂布后应充分风干。有雨水、水滴附着之处以及干燥不充分的部分将阻碍树脂的固化；
(6) 脱模时如在成型模的修整部与成型制品之间将水注入，则往往得以顺利脱模；
(7) 脱模后成型制品和成型模具均应充分水洗而后干燥。
水性半永久性脱模剂G610
(转载自：新型玻璃钢渔船)
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