众所周知，玻璃钢是一个配方式的组合产品，主要原材料有玻璃纤维和树脂等，固化剂只是其中一个很小的部分，过氧化甲乙酮（MEKPO）是玻璃钢常温固化工艺中最常用的固化剂，其用量通常为树脂用量的1%-2%。虽然用量很小，却对玻璃钢制品的质量起到画龙点睛的关键作用。而且由于它的用途之广，很多无良商家会为了节约成本，获取高额利益而制造一些仿造的、劣质的山寨品牌固化剂，有数据显示，如今的固化剂发生问题超过半数都是其质量不达标引起的。因此，劣质固化剂已经成为目前玻璃钢行业的“害群之马”。
由于市场需求量巨大，国内过氧化甲乙酮的工厂林立，但却是良莠不齐，大部分都是小型作坊式的企业，既没有技术标准与规范，也没有质量控制的手段，缺乏足够的安全措施和法律法规的出台监管，可以说在使用安全这个范畴是完全疏于管理的。
化工行业的人都知道，高浓度的过氧化甲乙酮产品具有爆炸性，对震动和摩擦敏感。商业化产品必须添加邻苯二甲酸酯、脂肪族酯等作为减敏剂，控制活性氧含量低于10%。
按照国家危险品分类和相关安全标准，过氧化甲乙酮的安全溶剂必须是沸点大于150℃的A类溶剂。部分不法商贩为降低产品成本，大量添加甲醇作为稀释剂。甲醇闪点低（12℃），易燃、易挥发，储运和使用过程中，溶剂挥发导致固化剂浓缩，产品稳定性下降，遇震动或摩擦爆炸。这是我国过氧化甲乙酮产品安全事故高发的直接原因。
FRP固化剂的3大指标
1、含水量：是否进行脱水工艺，成了区分优质安全与劣质危险的固化剂的关键因素。国际上标准的过氧化甲乙酮一般小于5%，而国产的普遍在20%以上，含水量高的固化剂虽然便宜，但是由于大量水的存在会导致树脂固化出现异常（树脂固化最忌遇水）。严重影响玻璃钢的制品强度，并且会产生水雾和气泡。
2、闪点：这是个非常重要的安全指标。优质固化剂的闪点超过70度，在任何条件环境中都可以放心使用。而劣质固化剂往往只有30多度，在夏天的高温下极易发生安全事故。
3、活性氧含量：这个指标目前是国内购买过氧化甲乙酮的基本依据。在发达国家，为了保证运输和使用过程的安全性，过氧化甲乙酮的活性氧含量被限制在9%以下，而国内普遍使用的过氧化甲乙酮的活性氧含量往往超过11%，甚至达到13%，以此来减少用量，同时缩短固化周期，提高生产效率。过高的活性氧含量也是造成国产过氧化甲乙酮安全性能低的主要原因之一。
在过去的20年时间里，国内因为过氧化甲乙酮而引发的各种大大小小的安全事故，可以用伤亡惨重、触目惊心来形容。劣质过氧化甲乙酮所引起的在运输过程、搬运卸货、使用过程中的安全事故频发，看得从事化工行业的人们心惊肉跳。凡是工作中需要接触到、运用到过氧化甲乙酮的人，都可以称为“孤勇者”，简直是用生命来换取生活，每一分每一秒都在走钢丝，令人倍感唏嘘。
所以，为了您的安全和利益，请选用合规来源的优质过氧化甲乙酮固化剂。
（本文整理自网络资料）
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